精密鑄造的節能生產方法有哪些

眾所周知，模具在鑄造過程中通常會意外報廢。報廢的形成不僅耽誤了員工的時間，也浪費了模具的材料。然而，節能生產已經在中國啟動，并受到政策的影響。目前，東莞許多精密鑄造行業的結構正在轉變為節能環保。精密鑄造的節能生產方法有哪些？總結如下:

節約材料，盡可能回用。由于生產任何數據都需要能量消耗。

2.精密鑄造企業的大規模生產，即每個鑄造單元的產值在5000噸以上。由于企業產值大，熔爐工作時間長，可以大大降低每噸精密鑄件的加熱能耗。

提高管理水平，降低廢品率。例如，一家年產量5000噸的精密鑄造廠，每降低1%的廢品率就相當于生產50噸精密鑄件。按每噸能耗400公斤計算，每年可節約20噸標準煤，即每噸精密鑄件可降低4公斤能耗。

4.通過優化設計和工藝提高東莞精密鑄件的工藝生產率。改變澆注系統，在保證精密鑄件質量的前提下，采用加熱保溫冒口一般可提高出口率。若出口率能從60%提高到70%，能耗可降低14.3%。

5.采用高緊度造型機和現代制芯技術，可以降低鑄件質量，減少加工余量。實踐證明，高壓造型能使鑄件的質量優于工藝造型。一般機器造型減少3%-5%，加工余量保持在2-3毫米。減肥不僅可以節省精密鑄造車間的能源，還可以降低后續加工的能耗。

6.采用節能技術，合理組織生產。比如用自硬樹脂砂或外觀干燥型代替粘土砂干燥型，節省干燥鑄造型的能耗；嚴格的配料。確定精密鑄造鋼的合適成分。采用有效的孕育方案，消除鑄件上的白口或硬點，在鑄件狀態下撤銷石墨化退火技術；鑄造球鐵的實施需要在鑄件狀態下獲得球鐵斷裂后伸長率小于12%；盡量采用頻波諧波振蕩時效技術，去除減應力熱時效技術。

學習這些東西會增加企業的力量，節約成本。